Corrosiebestendige metalen

316 roestvrij staal

Roestvrij staal

6-Moly

Roestvrij staal

6-Moly (6Mo) legeringen zijn superaustenitische roestvrije staalsoorten die minstens 6% molybdeen bevatten en een PREN (Pitting Resistance Equivalence Number) van minstens 40 hebben. Legering 6HN (UNS N08367) bevat 6% meer nikkel (Ni) dan legering 254 (UNS S31254). Deze toename in nikkelgehalte geeft 6HN extra stabiliteit met betrekking tot de vorming van ongewenste intermetallische fasen. Gebleken is dat legering 6HN een betere corrosieweerstand heeft in chloridehoudende media dan legering 254.

• Weerstand tegen chloride put- en spleetcorrosie
• Weerstand tegen chloride spanningscorrosie (SCC)
• Materiaal vloeigrens 50% hoger dan 300-serie austenitische roestvrije staalsoorten
• Slagvastheid, verwerkbaarheid en lasbaarheid
• Geschikt voor toepassingen met zuur gas (NACE MR0175/ISO 15156)
• Swagelok 6-Moly producten zijn verkrijgbaar uit 6HN (UNS N08367) stafmateriaal en smeedstukken die voldoen aan de vereisten van de NORSOK M-650 leveringsketenkwalificatiestandaard

Alloy 2507 Super Duplex roestvrij staal

Roestvrij staal

Duplex roestvrij staal heeft een tweefasige microstructuur van austeniet en ferrietkorrels. Deze structuur geeft deze materialen een combinatie van aantrekkelijke eigenschappen, waaronder sterkte, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid.

Alloy 2507 superduplex, ferritisch-austenitisch roestvrij staal is zeer geschikt voor gebruik in zeer corrosieve omstandigheden. De samenstelling bevat nikkel, molybdeen, chroom, stikstof en mangaan en biedt sterke weerstand tegen algemene corrosie, put- en spleetcorrosie en spanningscorrosie (SCC), met behoud van lasbaarheid.

• Hogere rekgrens en treksterkte voor hogere drukwaarden
• Vergeleken met 316/316L tubes met dezelfde buitendiameter en drukklasse, zorgt de lagere wanddikte voor een grotere doorstroming van vloeistoffen
• Lasbaarheid
• Toepassingen tot 482°F (250°C)
• Hogere thermische geleidbaarheid/lagere thermische uitzettingscoëfficiënt dan 316SS
• Geschikt voor toepassingen met zuur gas (NACE MR0175/ISO 15156)
• Swagelok 2507 producten zijn beschikbaar uit stafvoorraad en smeedstukken die voldoen aan de vereisten van de NORSOK M-650 supply chain kwalificatiestandaard

Alloy 825

Nikkel legeringen

Alloy 825 (Incoloy^® 825 ) is een nikkel-ijzer-chroom-molybdeenlegering die is ontworpen om bestand te zijn tegen algemene corrosie, put- en spleetcorrosie en spanningscorrosie (SCC) in een breed scala aan media.

• Weerstand tegen interkristallijne corrosie doordat het gestabiliseerd is met titanium
• Geschikt voor toepassingen met zuur gas (NACE MR0175/ISO 15156)
• Weerstand in reducerende omgevingen (bijv. zwavelzuur of fosforzuur)

Alloy 625

Nikkel legeringen

Alloy C-276

Nikkel legeringen

Alloy C-276 (Hastelloy^® C-276 ) bevat nikkel, molybdeen en chroom. Het hoge molybdeengehalte maakt het uitzonderlijk bestand tegen put- en spleetcorrosie en het is een van de weinige materialen die bestand zijn tegen de corrosieve effecten van nat chloorgas, hypochloriet en chloordioxide.

• Weerstand tegen oxiderende en reducerende media
• Buigzaamheid, taaiheid en sterkte bij hoge temperaturen
• Weerstand tegen spleet- en putcorrosie, sulfide spanningsscheuren en interkristallijne corrosie
• Geschikt voor toepassingen met zuur gas (NACE MR0175/ISO 15156)

Note: deze legering wordt NIET aanbevolen voor sterk oxiderende omgevingen, zoals heet en geconcentreerd salpeterzuur.

Alloy 400

Nikkel legeringen

Alloy 400 (Monel^® 400 ) is een nikkel-koperlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen fluorwaterstofzuur en tegen spanningscorrosie en putcorrosie in de meeste zoete en industriële wateren.

• Sterkte en corrosiebestendigheid in een breed temperatuur- en mediumbereik
• Mechanische eigenschappen behouden bij temperaturen onder het vriespunt

Note: stilstaand zeewater kan spleet- en putcorrosie in deze legering veroorzaken.

Titanium Alloys

Een stabiele, sterk hechtende oxidelaag beschermt titaanlegeringen tegen corrosie. Deze film vormt zich onmiddellijk wanneer een vers oppervlak wordt blootgesteld aan lucht of vocht. Vochtige omstandigheden bij afwezigheid van een zuurstofbron moeten worden vermeden, omdat de beschermende film bij beschadiging niet opnieuw kan worden gevormd.

Titanium wordt met succes in veel toepassingen gebruikt vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid in:

• Chloridehoudende oplossingen en vochtig chloorgas
• Waterige oplossingen van chlorieten, hypochlorieten, perchloraten en chloordioxide
• Natuurlijk en gechloreerd zeewater bij relatief hoge temperaturen

Titanium en zijn legeringen:

• Hebben een uitzonderlijk hoge weerstand tegen microbiologisch geïnduceerde corrosie (MIC)
• Zijn zeer goed bestand tegen oxiderende zuren over een breed bereik van concentraties en temperaturen
• Veel voorkomende zuren in deze categorie zijn salpeterzuur, chroomzuur, perchloorzuur en hypochlorigzuur (nat CI₂)

Beperkende factoren voor de toepassing van titaan en titaanlegeringen zijn onder andere de volgende:

• Ongelegeerd titaan zal soms corroderen in waterige chlorideomgevingen onder omstandigheden die niet voorspeld worden door algemene corrosiesnelheden
• Droge chloor kan titaan snel aantasten en zelfs ontsteken
• Titaan is ongeschikt voor gebruik met fluorgas, zuivere zuurstof of waterstof

Engineered combinations

In marine installaties waar Swagelok 316/316L roestvrij stalen fittingen goed hebben gepresteerd, maar 316/316L tubes spleetcorrosie hebben ondervonden in tubeklemmen, kan het kosteneffectief zijn om 316/316L fittingen te gebruiken in combinatie met tubes van een meer corrosiebestendige legering. Engineered combinaties wordt dit genoemd. Er wordt dan gebruik gemaakt van Swagelok 316/316L tubefittingen met tubemateriaal van legeringen 254, 904L, 825, of Tungum^® ( koperlegering UNS C69100) tubemateriaal.

Verhoogde chroom en nikkel niveaus in 316/316L geven Swagelok tubefittingen een hogere weerstand tegen lokale corrosie. Superieure grip op de buis wordt bereikt met Swagelok's gepatenteerde dubbele ferrule ontwerp dat axiale beweging vertaalt in radiale swaging actie op de tube, maar werkt met een laag montage koppel. Swagelok's gepatenteerde SAT12 carburatieproces bij lage temperatuur wordt gebruikt om het oppervlak van de back ferrule te verharden, wat het bereiken van uitstekende grip op tubes van de bovengenoemde legeringen vereenvoudigd.

Op maat gemaakte combinaties kunnen een kostenefficiënte, corrosiebestendige oplossing zijn die deze voordelen biedt voor installaties in maritieme omgevingen:

• Hogere nikkel- en chroomgehaltes in Swagelok standaard 316 roestvrij staal dan minimaal vereist door ASTM A479, wat resulteert in een hogere PREN-waarde en een hogere weerstand tegen plaatselijke corrosie
• Hoge weerstand tegen put- en spleetcorrosie van tubes van speciale legeringen
• Laag risico op galvanische corrosie gebaseerd op de posities van 316, 254, 904L en 825 in de galvanische tabel, of gebaseerd op langdurig succesvol gebruik van 316/316L fittingen met Tungum tubes.

Zoals met elke gemengde materiaal tubes en fittingen van verschillende legeringen bepaald door de lagere materiaalwaarde. Voor drukwaarden, zie Tubing data - Engineered Combinations.