Swagelok drukregelaars
Roestvrijstalen drukregelaars, enkel- en dubbeltraps, bieden een consistente drukregeling om resultaten in verschillende industriële processen te borgen. Drukregelaars voor high-purity toepassingen zorgen voor een betrouwbare drukregeling waar optimale procesreinheid vereist is.

Download Swagelok documentatie over drukregelaars
Met één klik krijgt u toegang tot de digitale catalogus van de K-serie drukregelaars, de Proces drukregelaars en nog veel meer.
Swagelok drukregelaars betrouwbaar en geavanceerd
De betrouwbaarheid van de Swagelok drukregelaars is het resultaat van een innovatief productontwerp en ontwikkeld met behulp van de nieuwste technologieën en de jarenlange ervaring in de markt. Daarnaast worden de strengste productieprocescontroles toegepast, waarbij elke stap van het productieproces nauwlettend wordt gemonitord. Hierdoor kunnen gebruikers vertrouwen op de consistentie en effectiviteit van de drukregelaars in diverse toepassingen en omgevingen.
Betrouwbaarheid
Swagelok controleert de prestaties van elke drukregelaar door middel van verschillende productietesten op lekdichtheid, functionaliteit en de gespecificeerde druksettingen.
Oplossingen
Certificaten
Materiaal
Swagelok roestvrij staal onderscheidt zich door een hoger gehalte aan chroom en nikkel dan wat doorgaans op de markt wordt aangeboden.
Productie
De productie van drukregelaars, van grondstof tot eindproduct, vindt altijd plaats in onze eigen fabrieken en voldoet aan strenge kwaliteitseisen.
Product test reports (PTR's)
Expertise
Onze gecertificeerde engineers helpen en adviseren bij het selecteren van de juiste drukregelaars.
Voorraad
Dagelijks worden zendingen vanuit ons magazijn in Waddinxveen bezorgd. Veel onderdelen zijn op voorraad of kunnen snel worden geleverd.
Garantie

Hoe werkt een drukregelaar?
De functie van een druk reducerende regelaar, ook wel drukregelaar of presssure reducing regulator genoemd, is om een inlaatdruk te verlagen en de vooraf ingestelde uitgaande druk zo constant mogelijk te houden. De inlaatdruk en de afname (flow) kunnen hierbij variëren. Er zal telkens een balans ontstaan tussen de veerspanning ‘Fs’ boven het membraan of piston en de instel druk ‘F’ onder het membraan. Daarnaast zijn de inlaat druk zelf en de veerspanning van de poppet ook nog van invloed op de kracht die wordt uitgeoefend op de onderzijde van het membraan.
De functie van een tegendrukregelaar, ook wel back pressure regulator genoemd is, in tegenstelling tot een drukregelaar, juist om de vooraf ingestelde inlaatdruk op een constante druk te houden. Dit betekent dat de regelaar zal openen in geval van overdruk wanneer kracht ‘F’ groter is dan de kracht die wordt uitgeoefend door de veer ‘Fs’ aan de onderzijde van het membraan. De regulator zal weer sluiten wanneer de druk onder een gewenste insteldruk daalt.

RS en Process series
De druk reducerende regelaars uit de RS en Process serie zijn geschikt voor de meeste gassen en vloeistoffen. Deze drukregelaars zijn ontworpen met een membraan of een zuiger, ook wel Sensing Mechanism genoemd. De afdichtingsmaterialen die in de drukregelaars worden toegepast zijn geschikt voor de meest voorkomende gassen of vloeistoffen. De RS en de Process serie zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen en met diverse aansluitingen zoals NPT, BSPP en/of flenzen. Naast de standaard drukregelaars zijn er drukregelaars beschikbaar voor de afwijkende toepassingen bij:
- Een hoge nauwkeurigheid
- Zeer lage druk instellingen
- Zeer grote flow capaciteit
- Eisen van hoge reinheid

K series
De regelaars van de Swagelok K-serie beschikken over een fijne schroefdraad voor een precieze veerafstelling met laag koppel en een volledig metalen membraan voor een gevoelige drukbalans bij drukken tot en met 34 bar.
Voor de regelaars voor hogere drukken tot en met 689 bar wordt in plaats van een membraan een piston (zuiger) gebruikt.
Diverse K series druk regelaars zijn voorzien van een 25 micron filter element in de inlaat die vervuiling op de poppet (afsluiter) minimaliseert.
Welke drukregelaar is geschikt?
Bij het maken van de keuze is een aantal aspecten van belang om te bepalen: Functionaliteit, Inlaatdruk, Uitlaatdruk, Maat, Materiaal en Constructie in het systeem






Swagelok gasdistributie programma
Complicaties met gasdistributie kunnen resulteren in gasverlies, verminderde productkwaliteit, vertragingen en risico's. Een zorgvuldig ontworpen gasdistributiesysteem biedt een oplossing.
Voor het assembleren of samenstellen van een gasdistributiepaneel wordt samen met u de samenstelling bepaald. Dit omvat o.a. een uitgebreide analyse om de regelaars te selecteren en de keuze van componenten te maken.
We kunnen een inspectie uitvoeren, advies geven en daarna een compleet ontworpen systeem leveren met zo min mogelijk geschroefde verbindingen om lekkages te vermijden.
Het systeem is zichtbaar gelabeld voor veiligheid en functionaliteit. Daarnaast ook eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Uw systeem wordt geassembleerd en getest voordat het onze werkplaats verlaat onder de garantie van Swagelok.
Besparen met volledig gebouwde samenstellingen
Vanuit onze uitgebreid workshop in Waddinxveen ontwerpen, assembleren en testen wij gas- & vloeistofsysteemsamenstellingen op maat.
Voor het ontwerpen van een applicatie of paneel op maat, maken we gebruik van veilige en betrouwbare Swagelok componenten. Denk hierbij aan analytische instrumentatie, monsternamesystemen, waterstofapplicaties en andere toepassingen.
Uw idee wordt in overleg met u besproken en kan door ons worden aangevuld met ontwerpbegeleiding, productie, montage en druktesten.Veel gestelde vragen
Swagelok’s K-serie regelaars worden vaak gebruikt in analytische instrumentatietoepassingen. Swagelok Process regelaars zijn een uitstekend startpunt voor algemene gasdrukregelaarbehoeften. Process regelaars hebben een zachte of harde afdichting voor drukvereisten tot respectievelijk 1.015 psig / 70 bar en 10.150 psig / 700 bar.
Druk verlagende regelaars verlagen een hoge druk naar een lage druk. Tegendrukregelaars regelen een opwaartse druk. Deze regelaars worden vaak gebruikt wanneer een minimale opwaartse druk door een systeem moet worden gehandhaafd of waar zeer fijne overdrukregeling nodig is. Bekijk de video over dit onderwerp.
Onderstaande vragen zijn een uitgangspunt bij het selecteren van een drukregelaar:
-
Welk type regelaar heeft u nodig? Is dit een druk verlagende regelaar of een tegendrukregelaar.
-
Wat zijn de inlaat- en uitlaatdruk bereiken? In het algemeen heeft u een regelaar nodig die is ontworpen om te functioneren binnen een bereik dat groter is dan de druk die u toepast. Bijvoorbeeld, als de gewenste uitlaatdruk 500 psi / 34,5 bar moet zijn, dan zal het regelbereik niet hetzelfde moeten zijn. Het is ideaal als het bereik op het dubbele daarvan is ingesteld. De meest nauwkeurige meting verkrijgt u in het midden.
-
Is de regelaar voor gas of een vloeistof ?
-
Wat is de bedrijfstemperatuur?
-
Wat is de flowvereiste? Voor het bepalen welke regelaar bij welke flow gebruikt kan worden is de flowcurve generator te gebruiken.
-
Klantenservice: Onze experts helpen u graag om precies de juiste configuratie te vinden voor uw toepassing. Neem contact met ons op en vraag naar de technische support of beschrijf uw vraag in een email.
-
Aangepaste samenstellingen: U kunt kiezen voor een volledig gebouwde, lekdichte samenstelling die geschikt is voor uw systeem. We bieden ontwerpondersteuning, assemblage, testen, documentatie en installatie ondersteuning. Lees hier meer.
Mix of wissel geen product onderdelen met die van andere fabrikanten. Dit maakt de Swagelok-garantie ongeldig.
Een defecte regelaar kan het gehele systeem beïnvloeden. Het is van belang om snel de oorzaak vast te stellen. Een engineer kan met u samenwerken om een effectieve oplossing te vinden.
Elke regelaar is gevoelig voor "creep". Dat is een toename van de uitlaatdruk die optreedt wanneer druk ontsnapt, zelfs als de poppet gesloten is.
De oorzaak van het probleem ligt in de seat. De seat van de regelaar wordt aangetast door deeltjes, vervuiling in de flow. Dit veroorzaakt kleine onvolkomenheden in het afdichtingsoppervlak. De hoge stroom en kleine opening die in een drukregelaar wordt gecreëerd, kan voor snel bewegende deeltjes zorgen. Deze deeltjes kunnen het afdichtingsoppervlak van de seat beschadigen en lekkage veroorzaken. Elke andere schade aan de poppet of de seat kan ook "creep" veroorzaken. Het gebruik van een regelaar met een zachte zitting kan de kans op "creep" verminderen.
Een goede manier om "creep" te voorkomen is het toepassen van een filter stroomopwaarts. Sommige regelaars bevatten een geïntegreerd filter stroomopwaarts van de seat om deze te beschermen. Dit kleine filter kan "creep" verminderen en de levensduur en nauwkeurigheid van de regelaar vergroten.
Als er andere problemen zich voordoen neem dan contact op met 1 van onze engineers.
Een toename van de flow veroorzaakt een afname van de uitlaatdruk in het geval van druk verlagende regelaars. Dit wordt droop genoemd. Het wordt voornamelijk veroorzaakt door de instelveer. Hoe meer stroom er nodig is, hoe meer de instelveer ontspant en kracht verliest, waardoor de uitlaatdruk daalt.
Droop kan op verschillende manieren worden voorkomen. Door een langere veer te gebruiken of door een dome loaded regelaar te gebruiken, kan het effect van droop worden geminimaliseerd. U kunt ook een regelaar met externe feedback of met een pilotregelaar gebruiken, omdat deze vlakkere stroomcurves hebben dan een veerbelaste regelaar.
Bekijk de TechTalk over de werking van regelaars.