Het belang van de keuze van het juiste materiaal voor corrosiebestendigheid
Een offshore platform kan bijna 16.000 meter tubes hebben, meer dan 20.000 onderdelen van gas- en vloeistofsystemen, maar liefst 10.000 fittingen en wel 8.000 mechanische verbindingen. Daarom is het belangrijk om bij de materiaalkeuze te kiezen voor corrosiebestendige metalen.
Bij het specificeren van materialen om corrosie te beheersen, moeten veel aspecten in overweging worden genomen. Meeste overwegingen gaan verder dan het materiaal zelf. De initiële kwaliteit van het materiaal en de fabricage belangrijk is voor de levensduur van gas-en vloeistofsysteemcomponenten. De expertise van een leverancier op het gebied van materiaalwetenschappen en de mogelijkheid om u te ondersteunen bij uw beslissingen over de materiaalselectie kan u helpen bij het bouwen van gas- en vloeistofsystemen die bestand zijn tegen corrosie.
Maatregelen voor kwaliteitscontrole
Bijna elk metaal corrodeert onder bepaalde omstandigheden. Corrosie treedt op wanneer een metaalatoom wordt geoxideerd door een vloeistof, wat leidt tot materiaalverlies in het metaaloppervlak. Dit vermindert de dikte van een onderdeel, bijvoorbeeld een tube, en maakt het vatbaarder voor mechanische defecten. Er kunnen veel soorten corrosie optreden en elk type vormt een bedreiging die moet worden geëvalueerd bij het selecteren van de optimale corrosiebestendige materialen voor uw toepassing.
Hoewel de chemische samenstelling van het materiaal van invloed is op de corrosiebestendigheid, is de algehele kwaliteit van de gebruikte materialen een van de belangrijkste factoren om uitval door materiaalfouten te beperken. Van de kwalificatie van stafmateriaal tot de eindinspectie van componenten, kwaliteit moet deel uitmaken van elke transactie.
Wilt u meer weten over het kiezen van de juiste materialen om corrosie te weerstaan? Blader door onze Materials Selection Guide.
Materiaalprocescontroles en -inspectie
De beste manier om een probleem te voorkomen is het te detecteren voordat het gebeurt. Een manier om dit te doen is ervoor te zorgen dat de leverancier strenge kwaliteitscontrolemaatregelen heeft voor corrosiepreventie, te beginnen met procescontroles en inspectie van stafmateriaal. Inspectie kan vele vormen aannemen, van het visueel controleren of het materiaal vrij is van oppervlaktefouten, tot het gebruik van niet-destructieve testtechnieken, tot het uitvoeren van gespecialiseerde tests die de gevoeligheid voor corrosie detecteren.
Video: Bezoek aan de grondstoffenfabriek om het belang van het controleren van de materiaalkwaliteit beter te begrijpen
Een andere manier waarop een leverancier u kan helpen bij het verifiëren van de geschiktheid van het materiaal is door te controleren op niveaus van specifieke elementen in de samenstelling van het materiaal. Voor corrosiebestendigheid, sterkte, lasbaarheid en vervormbaarheid is het uitgangspunt een geoptimaliseerde samenstelling van een legering. Een voorbeeld: grotere hoeveelheden nikkel (Ni) en chroom (Cr) in type 316 roestvast staal dan minimaal vereist door de standaardspecificaties van de American Society of Testing and Materials (nu ASTM International) resulteren in materialen met een betere corrosieweerstand. Een leverancier moet altijd de chemische samenstelling van een materiaal opgeven en aangeven of het voldoet aan de normen die zijn gepubliceerd door de International Standards Organization (ISO) en ASTM International.
Tijdens de productie
Idealiter zou een leverancier componenten moeten inspecteren bij elke stap in het fabricageproces. Een eerste stap is controleren of de juiste werkinstructies zijn gevolgd. Als de componenten eenmaal zijn gefabriceerd, moeten verdere tests bevestigen dat de onderdelen correct zijn gefabriceerd, zonder visuele defecten of andere onvolkomenheden die de prestaties kunnen belemmeren. Aanvullende tests moeten ervoor zorgen dat de onderdelen werken zoals bedoeld en dat ze lekdicht zijn.
Materiaalwetenschappelijke expertise
Zodra u weet dat het materiaal en de resulterende onderdelen voldoen aan de prestatienormen of deze overtreffen, is de volgende stap de juiste selecties te maken om problemen aan te pakken die inherent zijn aan uw bedrijfsomgeving.
Aan de technische kant kunnen factoren zoals mechanische eigenschappen en materiaalcompatibiliteit u helpen te begrijpen hoe u de juiste keuzes kunt maken.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van een materiaal omvatten de vloeigrens, treksterkte en vervormbaarheid. Materialen met een hogere sterkte kunnen worden gebruikt om onderdelen te maken die betrouwbaar moeten werken bij hoge druk.
Materiaalcompatibiliteit
Corrosie kan een duur probleem zijn. NACE International schat de recente totale jaarlijkse kosten van corrosie op $1,4 miljard USD voor de gehele olie- en gasproductie-industrie. Maar als u corrosie visueel kunt identificeren en weet waar u naar moet zoeken, kan het risico geminimaliseerd worden. Beter nog, wanneer engineers kunnen anticiperen op corrosie en de beste materiaalkeuzes kunnen maken, verbeteren de systeemintegriteit, levensduur van assets, prestaties en veiligheid.
Neem deze stappen om de impact van corrosie op uw toepassingen te verminderen:
- Identificeer soorten corrosie - hoe ziet het eruit, waar komt het voor en waarom gebeurt het
- Selecteer materialen die bestand zijn tegen corrosie
- Beperk de locaties waar corrosie kan optreden tot een minimum en beperk het contact met niet-compatibele metalen
- Alles specificeren, van de steunen en klemmen tot de tubing zelf, om de kans op corrosie te verminderen.
Voortdurende ondersteuning
De installatie van onderdelen voor gas- en vloeistofsystemen van eersteklas materialen is echter nog maar het begin. Om ervoor te zorgen dat uw toepassing lang meegaat, is het van vitaal belang om ook na de aankoop ondersteuning te krijgen. Zorg ervoor dat u een leverancier kiest die uw uitdagingen kent en oplossingen kan aanbevelen en ondersteunen die uw materiaalinvesteringen beschermen.