Installatie van tubefittingen
Betrouwbare industriële gas- en vloeistofsystemen zijn essentieel voor de veiligheid, efficiëntie en winstgevendheid van uw fabriek en hun vermogen om betrouwbaar te werken is afhankelijk van veel factoren. Enkele van de belangrijkste zijn de juiste installatie van tubes en tubefittingen wanneer het systeem wordt gemonteerd en onderhouden.
Twee van de belangrijkste oorzaken van lekkage in een industrieel gas- en vloeistofsysteem is een onjuiste installatie en een verkeerde selectie en voorbereiding van de leidingen. Naast het verminderen van de winstgevendheid kunnen lekkages de veiligheid van medewerkers in gevaar brengen. Onjuiste installatie kan leiden tot onveilige situaties met mogelijk ernstig letsel als gevolg.
Daarom is het aan te bevelen dat technici die werken met gas- en vloeistofsystemen de essentiële vaardigheden leren om tubefittingen correct te installeren. In dit artikel leest u hoe u de juiste tubing voor uw installatie selecteert en voorbereidt, hoe u tubefittingen installeert en waarom een juiste installatie essentieel is voor de veiligheid op de werkplek.
De eigenschappen van tubing
Voordat u een tubefitting verbinding maakt, is het belangrijk om de vele variabelen te begrijpen over de tube zelf. Tubing is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan binnendiameters, wanddiktes, oppervlakteafwerkingen, concentriciteit, materiaalsoorten en andere kenmerken.
Vanwege de beschikbare variëteit is het echter belangrijk om te weten welk type tubing je voor een bepaalde installatie gebruikt. Een veel voorkomende reden voor lekkage in tubefittingen is bijvoorbeeld het te weinig aandraaien tijdens de montage. Dit kan zich voordoen als een technicus de tubefittingen op gevoel aandraait. Installateurs kunnen aangeven dat ze al veel fittingen hebben aangedraaid en dat ze weten wanneer ze moeten stoppen. Maar elke variabele beïnvloedt de hoeveelheid kracht die nodig is om een tubing aan te draaien. Wanneer een van deze variabelen - zoals grootte, wanddikte of hardheid - wordt aangepast, zal de fitting voor de installateur heel anders aanvoelen.
Installateurs moeten ook controleren of de tubing zachter is dan de fitting, zodat de fitting zich goed in de tubing kan vastzetten. De grootte, vorm en algemene staat van de tubing moeten ook worden gecontroleerd. Te veel krassen, deuken, verhoogde gedeelten of andere defecten kunnen leiden tot slechte afdichtingen, vooral bij gas. Tubing met een licht ovale vorm kan ook problemen veroorzaken en passen mogelijk niet goed door de moeren, hulzen en body's van de fitting.
Voorbeelden voor het ontwerpen van tubing systemen
✔ Bepaal het aantal tubefittingen en de lengte van de tubing die nodig zijn in het systeemontwerp voordat u met het installatieproces begint. Bij het bepalen van deze waarden is het belangrijk om voldoende tubing te kiezen zodat elk gedeelte van tubing in de fitting past.
✔ Houd bij het bepalen van de locatie van uw aansluitingen rekening met de toegankelijkheid. Tubefittingen kunnen in de loop van hun levensduur onderhoud nodig hebben. Door ze eenvoudig toegankelijk te maken voor technici kan het onderhoud sneller worden uitgevoerd.
✔ Zorg ervoor dat de tubing in de juiste routes wordt gelegd. Leg bijvoorbeeld nooit tubing voor essentiële instrumentenpanelen. Dit kan ontoegankelijkheid en potentiële veiligheidsproblemen veroorzaken. Vermijd ook het leggen van tubing ter hoogte van leuningen of voetrails. Dit kan onbedoeld contact door medewerkers, wat een veiligheidsrisico kan vormen, helpen voorkomen.
✔ Gebruik de juiste tubing ondersteuning voor langere stukken tubing. Optimale ondersteuningssystemen verminderen de systeemtrillingen en verlengen de levensduur van de leidingen en fittingen, waardoor het systeem op lange termijn veiliger en betrouwbaarder werkt.
Voorbereiding van de tubing
Na het selecteren van de juiste tubing, kunt u de tubing op de juiste manier voorbereiden voordat een verbinding met een fitting tot stand komt.
- Gebruik eerst een tubesnijder om de juiste lengte van de benodigde tubing af te snijden.
- Plaats de tubing tussen de rollen en het snijwieltje.
- Draai de hendel totdat de schijf de tubing raakt en draai de hendel nog een keer een zestiende slag verder.
- Draai de snijder rond de tubing. Ga na elke tweede omwenteling nog een keer een zestiende slag vooruit.
Als er geen tubesnijder beschikbaar is, kan als alternatief een ijzerzaag worden gebruikt. Dit zal waarschijnlijk resulteren in een ruwere zaagsnede.
Leer hoe u een Swagelok tubesnijder en ontbraamgereedschap toepast om een glad tubeoppervlak te verkrijgen. (zie video)
In beide gevallen zal het snijproces resulteren in bramen op de tube uiteinden. Deze bramen moeten vervolgens worden verwijderd met een ontbraamgereedschap. Ontbramen is belangrijk voor een goede werking van de fitting en voor schone, lekdichte systemen. Bramen kunnen ook afbreken en schade veroorzaken aan onderdelen in andere delen van het systeem. Ze kunnen in kleine gaatjes of openingen terechtkomen of ze kunnen klepzittingen of zachte afdichtingen zoals O-ringen beschadigen. Om deze redenen moet de tubing worden ontbraamd voordat de tubefitting wordt geïnstalleerd.
Tubefittingen installeren
Hoewel er veel verschillende fittingen zijn om te selecteren, kan een mechanisch grip ontwerp met twee ferrules (double ferrules of twin ferrules) een zeer sterke grip en afdichting creëren in een groot aantal toepassingen in gas- en vloeistofsystemen. Door de directe en axiale werking komt het materiaal van de achterste ferrule meer in nauw contact met de tubing. Dit materiaal biedt directe en axiale ondersteuning voor de gripfunctie van de tubing. Bovendien vermindert dit ontwerp de kans op terugveren van fittingen in toepassingen waar trillingen aan de orde zijn. Het maakt een zeer kleine beweging in de fitting mogelijk terwijl de juiste niveaus van grip en kracht behouden blijven. Deze beweging, "terugvering" genoemd, zorgt voor een stevige weerstand tegen trillingen. Bovendien creëert dit mechanische ontwerp een zeer betrouwbare gasafdichting door een groter gedeelte van afdichtingscontact tussen de ferrules en de tubing.
De installatie van tubefittingen met twee ferrules en mechanische grip, zoals de tubefitting, kan in drie eenvoudige stappen worden uitgevoerd.
Stap 1: Steek de tubing in de tubefitting. Zorg ervoor dat de tubing stevig op de "stepped shoulder" van de fitting rust en dat de moer vinger vast zit.
Stap 2: Markeer de moer van de fitting op zes uur.
Stap 3: Houd de fittingbody stil en draai de moer anderhalve slag vast.
Nadat de eerste montage is voltooid, moeten technici een gap inspection gauge gebruiken om te controleren of de fitting goed is aangedraaid.
Plaats de gap inspection gauge naast de ruimte tussen de moer en de zeskant van de fitting en probeer hem voorzichtig in de ruimte te duwen.
- Als de gauge niet in de ruimte komt, is de fitting voldoende vastgedraaid.
- Als het meetinstrument (gauge) wel in de ruimte komt, moet de fitting extra worden vastgedraaid.
Voorkom uitwisseling en vermenging
Bij het installeren van uw tubefittingen is het goed in acht te nemen om uw gas- en vloeistofsystemen bouwt met tubefittingen van één fabrikant. Het verwisselen en mengen van tubefittingen kan leiden tot potentiële lekken en minder goede prestaties.
Er is sprake van verwisseling wanneer een tubefitting van één fabrikant die op een stuk tubing is geïnstalleerd, vervolgens wordt gedemonteerd en de tubing, moer en ferrules vervolgens weer worden gemonteerd in een tubefitting van een andere fabrikant.
Er is sprake van vermenging als onderdelen van een tubefitting, waaronder de moeren, hulzen en behuizingen van twee of meer fabrikanten, worden gemengd en vervolgens worden samengevoegd tot een complete fitting.
Het vermijden van verwisseling en vermenging is vooral belangrijk omdat er geen industriebrede commerciële ontwerpstandaard is voor tubefittingen. Dit betekent dat elke individuele fabrikant zijn eigen ontwerpnormen en processen volgt. Daarom zijn onderdelen van tubefittingen van verschillende fabrikanten niet ontworpen om samen te werken. Een gemengde of verwisselde fitting is in wezen een nieuw, ongetest ontwerp.
Sommige fabrikanten geven aan dat hun producten uitwisselbaar zijn met andere merken. Maar geen enkele fabrikant kan op betrouwbare en uniforme wijze ontwerpen van concurrenten namaken. Het verwisselen en vermengen van onderdelen van tubefittingen kan leiden tot onvoorspelbare prestaties, hogere kosten en potentiële veiligheidsrisico's. Het kan ook de garantie ongeldig maken. Het kan ook uw garantie doen vervallen, wat tot nog hogere kosten kan leiden als en wanneer zich een probleem voordoet. Om prestatieproblemen, lekkage, hogere kosten en veiligheidsrisico's te voorkomen, is het de beste oplossing om tubefittingen nooit onderling te verwisselen.
Samenvatting
Door de richtlijnen voor de correcte montage van tubefittingen te volgen, kunt u lekkages effectief verminderen. Dit draagt bij aan een verbeterde milieuveiligheid, verhoogde operationele efficiëntie en grotere winstgevendheid van essentiële gas- en vloeistofsystemen.
Door de genoemde stappen te volgen, bent u beter voorbereid om betrouwbare verbindingen te realiseren bij uw volgende installatie. Wilt u meer te weten komen over het installatieproces, de oorzaken van lekkages, de eigenschappen van tubing materialen, en waarom mechanische tubefittingen met twee ferrules beter zijn dan andere opties? Swagelok biedt diverse trainingsmodules voor tube fitting aan, geschikt voor technici van alle ervarings- en vaardigheidsniveaus. Deelnemers leren hoe ze Swagelok tubefittingen correct moeten installeren en de-installeren. De juiste installatie van tubefittingen verhoogt de veiligheid en winstgevendheid van uw installatie.
